電子拉力試驗機屈服點誤差解決方法

電子拉伸試驗機屈服點誤差的解決方法

由于電子拉伸試驗機的材料種類繁多，因此性能差異很大，并且彈性和塑性階段之間的過渡非常復雜。 材料的彈性和塑性階段之間的過渡點以及殘余應力的指標用于反映材料過渡過程的性能。 其中，電子拉力試驗機的屈服點和非比例應力是最常用的指標。

盡管屈服點和非比例應力都是反應材料彈性和塑性階段“轉折點”的指標，但它們反映了材料在不同過渡階段的特性，因此它們具有不同的定義，不同的方法 計算和所需的設備。 不完全一樣。

因此，筆者將分別分析這兩個指標。

從上面的描述中可以看出，在確定材料的機械性能時，準確確定屈服點非常重要。 在許多情況下，其重要性甚至大于材料的極限強度值（極限強度）。

它受到許多因素的限制，可以總結如下：

1.燈具的影響；

2，試驗機測控環節的影響；

3.結果處理軟件的效果；

4.實驗者理論水平等的影響

這些影響中的每一個都包含不同的方面。

下面一一分析：一，夾具的影響

此類影響在測試中發生的可能性更高，這主要是由于樣品保持部件的打滑或在測試機的某些力值傳輸連桿之間存在較大的間隙。 它有較高的概率

機器使用一段時間后，相對運動的零件之間會發生磨損，從而大大降低了摩擦系數。 最直觀的性能是，夾緊塊的鱗狀峰被平滑，摩擦力大大降低。

當樣品的力逐漸增加以達到最大靜摩擦力時，樣品將打滑，從而導致假屈服現象。

如果過去使用測試機進行的測試的屈服值正常，但今天進行的測試的屈服值明顯偏低，并且在測試某些硬質或脆性材料時這種現象尤為明顯，則通常應將此理由 首先考慮。

此時，需要及時檢修設備以消除間隙并更換夾緊塊。

二，試驗機控制環節的影響

測試機的測量和控制鏈接是整個測試機的核心。 隨著技術的發展，該鏈接基本上使用各種電子電路來實現自動測量和控制。

由于自動測量和控制方面的深奧知識，結構的復雜性以及不透明的原理，一旦在產品設計中考慮不周，就會對結果產生嚴重影響，并且難以分析原因 。

三，結果處理軟件的影響

當前生產的大多數測試機都配備了不同類型的計算機（例如PC，單片機等），以完成標準或用戶定義的各種類型的數據測試。

與過去廣泛使用的圖形方法相比，它取得了很大的進步。

但是，由于該標準的滯后，一些原始定義還不夠清楚。

如屈服點的定義沒有定量描述，就非常

4.測試人員的影響

確定測試設備后，測試結果的質量完全取決于測試人員的綜合素質。

我國目前的材料測試

在確定材料的屈服強度時，以下...

1.將非比例應力與屈服混合

盡管非比例應力和屈服強度都是材料彈性相和塑性相過渡狀態的指標，但它們本質上是不同的。

耶爾

一些測試人員對此不甚了解，認為屈服點，上屈服，下屈服和非比例...

2.以不連續產量為屈服點來對待趨勢

國家標準中的屈服定義規定，當變形繼續發生且力保持不變或波動時，稱為屈服。

但是，這種現象發生在某些材料中。 盡管變形繼續發生并且力值繼續增加，但是力值的增加已經發生了從大到小到大的變化。

從曲線上看，它有點像屈服趨勢，它不滿足屈服恒力值的定義。

如第三種影響所述，由于對“恒定力值”的條件沒有定量指標的要求，因此經常會爭論這種現象是否在屈服以及如何獲得屈服值。